内螺纹旋压成形经过各种方式的试验研究，目前最成熟且被所有生产厂家采用的是行星球模旋压法，该方法技术先进、 工艺稳定。其加工原理为用球模旋压头，在盘拉管前进的过程中，置于旋压头中的球形钢球在管子外面做高速行星转动，并带动管内固定在旋压变形区位置上的内螺纹芯头转动，在
铜盘管
内壁加工出与其齿形相同的齿形沟槽，这一过程如图8-6所示。

退火后的坯管置于开卷盘上,注润滑油,放入组合芯头，用旋锻机制头,之后穿管,经矫直辗矫直后进入旋压头,盘拉机夹钳夹住管头，便可以开始拉伸并旋压了。从图8-6可看出，经矫直的管坯进入旋压头时,首先通过减径拉伸模进行预拉伸，之后再经过球模旋压头，并带动内螺纹芯头也同向旋转把管内表面加工成螺纹形状，最后经过整径模定径并消除管子外表面旋压钢球压 痕,即完成内螺纹旋压成形的全过程。为了使内螺纹芯头在管内 的位置稳定，不发生移动，减径游动芯头与内螺纹芯头中心均有 孔，并用螺栓将其固定为一个组件。减径模与管子之间有外润滑 系统润滑，游动芯头和内螺纹芯头与管内壁之间有内润滑系统润 滑，旋压头轴承的高速旋转有油雾润滑系统进行润滑。

高速旋压头的主传动就是一台具有空心轴的高速电机，俗称电主轴，管子从主轴中通过完成上述的内螺纹成形加工。这种电主轴由洛阳轴承研究所研制、生产。在其后部有一路气密封，防止外润滑油进入主电轴内部, 它自身的润滑采用油雾润滑，并采用冷冻恒温油箱，最大限度地降低电主轴的内部温度。其主要技术参数如下：

电压： 350V

电流： 25A

频率：400Hz

功率： 12kW

转速：24000r/ min

现在转速超过30000r/min磁悬浮电主轴也已研发出来。