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铜盘管
内螺纹旋压变形的三个阶段，虽然各生产厂家选用参数有所差异，但总体来说相差不大。一般来说，减径变形量占8% -20%,旋压变形量约占25%,定径变形量约占10%。

模子要求与光管盘拉模基本一样，仅减径模的定径区要稍短些，定径模无明显的压缩区，定径区也稍长些。此外，定径后的成品外径尺寸要比定径模孔尺寸稍小些，所以在加工时定径模孔比名义成品外径稍大些。

旋压模由旋压环和置于其中的钢球组成，旋压模是钢球的旋转辗道，在高速运转下，其内表面光洁度和尺寸精度要求非常高。钢球相当于一个旋转模，一般采用5球或6球，5球加工率小些，所耗工率也小些，6球加工率大些，耗能也大些，各厂家用法有些差异。

内螺纹芯头是内螺纹旋压最关键的模具，材料为硬质合金, 要求致密度和硬度都是最好的。加工设备采用专用三维精密数控饨床，精度要求高，以保证芯头齿形尺寸的精度。铳刀片磨 轮是在专门的不锈钢片上用特殊的粘剂粘合上特细颗粒的金刚砂粉而制成的。近几年内螺纹芯头的铤削制造有很大的进步与提高。目前一个好的内螺纹芯头可生产内螺纹管约15t。

经过旋压成形后的内螺纹铜盘管是散盘，需要进行精整复绕，所采用的复绕机和光盘管完全一样，仅在涡流探伤上有所区别，探头不是通过式而是旋转探头，当然探伤仪要与之相匹 配。

国内所有内螺纹盘管生产厂家所用的旋转探伤仪大都选用的是德国FOERSTER公司的产品，国内已有该公司产品近百台，除钢铁行业外，铜加工用了近一半。也有少数企业使用的是美 国MAC公司的产品。德国产品的信噪比不小于3： 1,噪声 9.5dB,旋转头的转速为18000r/min,而美国产品的转速为 6000r/min,所以其灵敏度与精度更高。旋转探伤仪主要用来检测被测盘管表面沿管子长度方向的缺陷（通常称为“线性缺陷”）。