荒管挤压就是对放置在挤压筒中的空心管坯的一端施加压力，使之通过挤压模的模孔和芯棒(挤针)所组成的封闭环形孔型挤压而成为荒管的一种轧管方法。

在进行挤压之前，先要将实心管坯进行加热，然后在立式冲孔机上冲孔以获得空心管坯。为了保证空心管坯的壁厚精度，一般将实心管坯镦粗，尔后再冲孔，或在实心管坯上先钻一个孔，再在冲孔机上进行扩孔。冲孔后的空心管坯内孔尺寸，要保证芯棒能顺利穿入。挤压管生产时，空心管坯处于三向压应力状态，挤压后的荒管内在质量非常好，故可以生产塑性较低的管材。

但与其他轧管方法相比，挤压管工艺不能实现连续挤压，致使生产率很低;并且.k支空心管坯在挤压的最后，总有一部分金属残留在挤压筒中(称为金属压余);此外，空心管坯因为需要进行外表面加工，有时还需要钻孔，然后再扩孔，所以挤压管的成材率很低;另外，荒管挤压时的工模具消耗很大。基于上述原因，挤压法生产钢管的成本很高，且无缝钢管的表面质量和壁厚精度较差，因此，钢管挤压法多用于生产塑性较低的高合金钢、难变形钢种和断面复杂的异型钢管。