20世纪30年代之前，
铜盘管
生产全部采用直拉方式，拉伸有效长度一般为3-10m，拉伸速度一般不大于60m/min,所用的芯头为固定芯头。1929年法马塞·巴科公司推荐了自调式游动芯头拉伸法。

采用这种芯头可使被拉管材沿其长度使直径和壁厚同时产生变形，而无需固定芯头的芯杆,这样便可实现盘状管材的有芯头拉伸。

盘拉生产方式与直拉生产方式相比有如下优点:

(1)可获得大盘重、超长(几千米)的铜盘管，盘拉速度可达I000m/min.甚至更高(直拉速度仅为30一100m/min),从而极大地提高了生产和使用厂家的生产效率;

(2)由于减小了切头的数量.从而提商了生产的成材率和使用厂家的材料利用率.降低了生产成本:
   
       (3)除盘拉开始和结束有升、降速外，整个盘拉过程的工艺参数均处于称定状态，所以盘拉管材的尺寸梢度和性能的一致性都很好;

(4)铜盘管在成品退火时.内、外表面均容易进行特殊的保护净化处理.管材表面光亮.内壁清沽度高;

(5)便于包装与运输。

大盘重的铜盘管几乎全部用于制冷空调，主要作为空调器中蒸发器和冷凝器的热交换器用管。随着空调制造厂规模的扩大和制作技术的提高，规模较大的空调制造商采用高速自动放料装置，要求盘管的单重越大越好，这样不仅可以提高生产效率、降低生产成本，同时盘重越大.沿几千米长度上各点的性能及尺寸精度的一致性就越好，从而保证了在“两器”制作过程中铜管的同一性。目前，国内外使用的最大盘重已达1000kg。

小盘重的铜盘管部分用做冰箱管和热水器管，此外小规格的直条铜水(气)管也可通过盘转直获得。