我国自20世纪80年代以来，先后引进了十几台“皮尔格”轧管机，大都用来轧制不锈钢管，用来轧制
铜盘管
坯的有洛铜集团、湖南华菱光远铜管有限公司、上海中鑫铜管工业有限公司和原上海申马铜材总厂。前苏联的XlT型冷轧管机，在20世纪五六十年代引进了20多台，其中多台用来生产铜及铜合金管;90年代又引进了4台，其中只有高新张铜的一台用于铜盘管坯的生产。该设备型号为XIITB2-110型，单一传动，双机座，可同时轧制两根铜管。此台设备出料原设计为地上料槽(辊)、头部有打卷装置，在莫斯科技术谈判时，米诺年科先生同意笔者的方案，改为地下钢板槽出料，之后轧管坯尾变头，在轧机出口旁的打卷机上打成盘卷。此后国产设备也都采用此方案。其主要技术参数如下:

(1)轧制材料:紫铜、黄铜、白铜等。

(2)坯料尺寸:大于φ(40-100)mm×(3—15)mm×(3—15)m，其中:管坯外径公差±1.5mm;壁厚公差±12%。

(3)成品管尺寸:φ(30—90) mm ×(1.5—12) mm，壁厚偏差≤±5%，直管长度小于15m，盘管坯长度小于200m，盘径φ2200mm。

(4)轧辊直径:φ440mm;机座行程:1080mm;行程次数:40-100;送进量:1-30mm;轧辊回转角度:48° x 2;芯棒直径:不大于36mm。

(5)主电机功率:直流350kW

(6)消耗:电耗小于400kW·h/h;润滑液小于0.4L/h;压缩空气小于0.15m³/h(压力0.4MPa),

(7)电源:主电源电压380V±10%, 50±1Hz;控制电压220V±10%，50±1Hz;电磁阀线圈电压24VDC;

(8)生产能力:φ95mm x 12.5mm→φ38mm x 2.0mm,1200m/h;φ90mm x l0mm→φ38mm x 1.8mm, 1100m/h。

(9)设备重量:230t。

铜盘管管坯的生产设备在过内发展的具体情况（二）_行业资讯_制冷资讯