2011年福建省某水产冷冻厂一台8AS-12.5压缩机突然发生爆炸的重大安全事故。一名压缩机操作人员(当时只有一人值班)当场被炸断三根手指，由于该人员吸入了大量的氨气，产生了严重氨中毒及流血过多，经抢救无效死亡，给该厂造成很大的经济损失，对社会也产生了很大的不良影响。

  经过对该事故的调查了解，原来该厂的冷库系早期建造的几百吨库容量的小冷库，设施及厂房比较陈旧，原厂计划停产，后来某企业去承包了该冷库。由于承包期不长，承包者投入设备维修资金少，加上经营管理不善，长期来就存在较多的安全隐患。根据事故现场观察，该机的气缸盖上冷却水套的两个铸造孔(早期产品)已破损通大气。该机可能长期没有对气缸盖水套进行冷却了。据了解，事故的主要原因可能是开机时压缩机没有打开排气阀门，当能量调节装置上载后，压缩机排出压力迅速升高，按照机器设计当高压气体压力超过1.85MPa时，气体可以通过压缩机的安全阀跳开进入低压腔，但是由于该机器使用了几十年(早期产品)，安全韶从未检验过，结果安全阀门失灵不起跳，加上由于该机冷却水套长期没有使用，运行时机体温度较高，高压气体就从较薄弱的机体排气腔处炸开，如图10-1所示，造成瞬间大量氨气从爆炸开口处排出。事故发生后，操作人员虽然被炸断三根手指后跑出机房，但因该压缩机仍然继续运作，系统内氨气仍大量泄漏，使整个机房氨气弥漫，此时操作人员跑进机房内的配电间(配电间设在机房内只有一个门，出来时还必须经过机房，存在设计不合理)想拉掉电源闸杆，但由于机房内及配电间氨气浓度不断加大，加上可能眼睛睁不开(看不清楚)电源闸杆没拉下，人却倒在配电柜旁边。等到其他人员赶来时也无法进入配电间拉闸。只好跑到100m开外的总阅位置拉掉该线路的电源总兽，并拿来一个防毒面具，才从配电间拉出该操作人员，但因停留在含氨量较大的场所时间较长，结果该操作人员已严重中毒，经医院抢救无效死亡。

该事故给我们留下以下警示：

①该厂没有营业执照，但仍然照常经营了好几年。

②该厂设备长期没有经技术质量监督局特检机构安全检验。

③该操作人员没有特种工上岗证。

④该厂长期管理较差设备、管道没有正常维护保养。

⑤机房没有张贴规章制度、操作规程及事故处理应急预案。

⑥车间没有设备运行记录本。

⑦冷库承包者对安全工作不重视，安全配套设施不全。该厂机房只有一个防毒面具，事故后现场检查发现已不能使用。

⑧该厂压缩机操作人员只有夫妻2人，该工人白天开摩托车载客，晚上又要开机，也许是因疲劳造成误操作，才发生了此事故。

⑨配电间门通机房内没有第二个出入门，设计布局存在不当。

这起事故应让我们更深刻地认识到发展和建设、生产与经营都要以人为本，切实重视安全生产工作。